舟山中南锚链有限公司（以下简称“舟山中南锚链”）传来重大喜讯，其自主研发的锚链横档智能焊接技术成功通过中国船级社（CCS）权威认证。这一突破性成果标志着我国在电焊锚链制造领域实现关键技术自主化，填补了国内空白，为船舶工业和海洋工程装备升级注入强劲“智造”动力。

锚链被誉为船舶的“生命链”，其质量直接关系到船舶在恶劣海况下的系泊安全。横档是电焊锚链中的关键结构件，起到增加锚链强度、防止扭转和保持链环几何尺寸稳定的作用。传统横档焊接长期依赖人工操作，存在效率低、成型一致性差、焊缝质量波动大等痛点，尤其是在高强度、大规格锚链生产中，人工焊接易产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，成为制约锚链可靠性的“卡脖子”环节。

舟山中南锚链凭借多年技术积淀，组建专项攻关团队，深度融合机器视觉、智能传感、自适应控制等前沿技术，成功研发出国内首台套锚链横档智能焊接系统。该系统能够自动识别横档位置与坡口形态，实时调节焊接电流、电压及焊枪姿态，实现精准寻位、智能跟踪与参数自适应调节。相比传统人工焊接，智能焊接使生产效率提升50%以上，焊缝一次合格率超过98%，且焊缝成型美观均匀，力学性能稳定可靠，完全满足CCS及国际船级社协会（IACS）相关规范要求。

中国船级社作为国家船舶检验的主力军和权威机构，其认证是锚链产品进入国内外高端市场的“通行证”。此次CCS对舟山中南锚链的智能焊接工艺进行了全流程严格审核，包括焊接工艺评定、无损检测、力学性能试验及产品台架拉力试验等。结果显示，采用智能焊接技术生产的电焊锚链在破断载荷、疲劳寿命、抗冲击性能等核心指标上均优于标准要求，焊接质量一致性与可靠性获得CCS专家高度认可，最终顺利通过工厂认可和产品型式认可。

这一认证不仅是对舟山中南锚链技术实力的权威背书，更是我国锚链行业从“人工制造”向“智能制造”跨越的里程碑。依托智能焊接技术，企业可稳定批量化生产高等级、大规格电焊锚链，广泛适用于超大型油轮、深海钻井平台、海上风电安装船等高端装备，显著降低因锚链失效引发的海上安全事故风险。

舟山中南锚链负责人表示：“获得CCS认证是新的起点。我们将继续加大研发投入，推动智能焊接技术与工业互联网、数字孪生深度融合，打造全球领先的电焊锚链智能制造基地，为保障国家海洋权益和航运安全提供更坚实的产品支撑。”

业内专家指出，舟山中南锚链此次首创的横档智能焊接技术，打破了国外在高端锚链制造装备领域的技术壁垒，实现了关键工序自主可控，对提升我国船舶配套产业链供应链韧性具有示范意义，也为国内锚链企业智能化转型提供了可复制的技术方案。随着这项技术的推广应用，中国电焊锚链在国际市场上的核心竞争力将迈上新台阶。